Apa itu efisiensi manufaktur?

Dalam manufaktur, efisiensi penting karena memastikan bahwa jalur perakitan terus memproduksi barang sebanyak mungkin dalam periode waktu tertentu, meningkatkan produktivitas dan potensi keuntungan. Efisiensi manufaktur juga berarti memproduksi produk dengan harga serendah mungkin. Memahami apa itu efisiensi manufaktur dapat membantu Anda mengidentifikasi di mana harus meningkatkan proses Anda sendiri dan mengoptimalkan penggunaan waktu, keuntungan, dan tenaga kerja Anda. Dalam artikel ini, kami mendefinisikan efisiensi manufaktur, menjelaskan cara kerjanya, menjelajahi beberapa contoh KPI, dan memberikan tip untuk meningkatkan proses Anda.

Apa itu efisiensi manufaktur?

Efisiensi manufaktur adalah ukuran seberapa efisien, atau efektif biaya dan waktu, proses manufaktur Anda. Anda dapat mengukur semua jenis metrik untuk menentukan efisiensi Anda, termasuk hal-hal seperti kecepatan produksi, efisiensi dan ketersediaan tenaga kerja, biaya bahan baku, dan jumlah masalah mekanis yang ditimbulkan setiap mesin setiap hari. Semakin efisien proses produksi atau perakitan, semakin banyak keuntungan yang dapat diperoleh perusahaan dari produk tersebut. Produsen mungkin mengukur efisiensi untuk menentukan kemampuan manufaktur dan potensi keuntungan mereka atau untuk mengidentifikasi kebutuhan akan mesin yang lebih cepat dan lebih banyak personel produksi.

Bagaimana cara kerja efisiensi manufaktur?

Efisiensi manufaktur bekerja dengan membandingkan output aktual perusahaan dengan output standarnya. Metrik ini memberikan perkiraan berapa banyak yang diproduksi perusahaan versus berapa banyak yang dapat diproduksi dalam kondisi ideal. Misalnya, jika sebuah perusahaan menetapkan jalur produksi untuk menghasilkan 10.000 unit setiap minggu, itulah output standar perusahaan. Jika perusahaan hanya memproduksi 8.000 unit minggu ini, itulah output aktual perusahaan. Berikut cara menghitung keluaran aktual dan standar:

Keluaran sebenarnya

Anda dapat menghitung output aktual perusahaan dengan terlebih dahulu menentukan input Anda. Ini adalah biaya produksi sejumlah item tertentu. Misalnya, Anda memproduksi 5.000 unit dengan total biaya produksi $10.000. Angka 5.000 unit adalah output Anda. Untuk menentukan output aktual Anda, Anda membagi total biaya dengan jumlah barang yang diproduksi. Output aktual untuk contoh ini adalah $2 per item.

Keluaran standar

Anda dapat menghitung output standar dengan menggunakan data historis dan ekspektasi dasar Anda terhadap mesin, kinerja personel, dan ketersediaan material. Anda juga dapat menggunakan keluaran aktual pesaing sebagai dasar untuk menghitung keluaran standar. Misalnya, jika pesaing memproduksi 900 unit seharga $3.000, mereka memproduksi masing-masing seharga sekitar $3,33. Anda kemudian menentukan apa output aktual Anda untuk item yang sama. Katakanlah harganya sekitar $4 per item mengingat harga bahan baku pemasok Anda lebih tinggi. Ini berarti perusahaan Anda kurang efisien 20% dalam memproduksi barang yang sama.

Contoh KPI untuk efisiensi manufaktur

Berikut adalah beberapa contoh KPI untuk mengukur efisiensi manufaktur:

Kemanjuran peralatan

Keefektifan peralatan produksi merupakan pertimbangan utama dalam menentukan efisiensi manufaktur. Mesin yang kuat dan fungsional dapat beroperasi pada kapasitas maksimum untuk waktu yang lama dan membantu tim produksi mencapai kuota. Mesin yang tidak berfungsi atau ketinggalan zaman dapat menghemat biaya karena kerusakan, pemrosesan yang lebih lambat, atau kondisi berbahaya. Penting untuk berinvestasi dalam mesin yang baik dan memelihara semua peralatan produksi Anda dengan menjadikan pemeliharaan sebagai bagian dari deskripsi pekerjaan setiap karyawan produksi. Misalnya, area yang berbeda di jalur produksi dapat merawat bagian tertentu dari mesin untuk menyebarkan pekerjaan.

Hasil bahan

Hasil yang dihasilkan bahan baku Anda juga menjadi faktor dalam efisiensi Anda. Ketika Anda membeli bahan mentah, Anda mengharapkan hasil tertentu dari setiap batch, di mana Anda dapat menghitung potensi keuntungan, biaya setiap item dan hasil akhir yang Anda harapkan.

Anda dapat menghitung total hasil bahan dengan membagi jumlah bahan yang Anda harapkan akan digunakan oleh proses produksi dengan jumlah bahan yang benar-benar digunakan untuk menghasilkan hasil akhir. Misalnya, jika Anda mengharapkan suatu proses menggunakan sekitar 35.000 pon bahan dan hanya menggunakan 34.500, Anda menghemat 500 pon bahan.

Efisiensi tenaga kerja

Efisiensi tenaga kerja dapat berdampak besar pada efisiensi keseluruhan karena tenaga kerja manusia mengoperasikan mesin dan mengawasi proses produksi secara umum. Efisiensi tenaga kerja adalah seberapa banyak tenaga kerja Anda menyelesaikan dalam satu shift dan berapa hasil produksi yang diharapkan pada hari tertentu. Anda dapat menghitung output optimal untuk angkatan kerja Anda, yaitu berapa banyak output yang Anda harapkan setiap hari, untuk menentukan efisiensi tenaga kerja Anda. Hitung output aktual personel Anda, lalu bagi output aktual dengan output optimal untuk mendapatkan persentase.

Biaya bahan

Biaya bahan dapat berfluktuasi karena harga bahan bakar naik atau turun, bahan menjadi lebih atau kurang tersedia atau ketika Anda beralih penyedia. Biaya bahan Anda juga menjadi faktor efisiensi Anda karena dapat memengaruhi harga akhir hasil panen Anda, juga memengaruhi potensi keuntungan Anda. Misalnya, jika bahan menjadi lebih tersedia, harga bahan tersebut bisa turun, membuat proses produksi Anda sedikit lebih murah dan meningkatkan margin keuntungan untuk setiap unit yang diproduksi perusahaan.

Kiat untuk meningkatkan efisiensi manufaktur

Berikut adalah beberapa tip untuk meningkatkan efisiensi manufaktur secara keseluruhan:

• Standarisasi proses: Proses produksi yang terstandarisasi dapat memberikan lebih sedikit ruang untuk interpretasi dan pada akhirnya lebih sedikit kesalahan manusia. Jadikan standardisasi sebagai prioritas dan sertakan dalam pelatihan personel sehingga semua orang memiliki informasi yang sama.
• Tingkatkan efisiensi personel: Tingkatkan efisiensi personel Anda dengan menyediakan semua sumber daya, pelatihan, dan bimbingan yang mereka butuhkan untuk upaya maksimal. Pastikan mereka memiliki lingkungan kerja yang aman dan fungsional serta insentif untuk bekerja.
• Memelihara peralatan: Sering kali lebih baik mengadopsi strategi pencegahan untuk peralatan daripada yang responsif, sehingga Anda dapat mengurangi waktu henti akibat mesin. Pekerjakan tim pemeliharaan atau jadikan pemeliharaan sebagai bagian dari pekerjaan tim produksi untuk memastikan mesin tidak rusak.
• Kurangi pemborosan: Waktu, bahan, atau upaya yang terbuang dapat memengaruhi efisiensi produksi, jadi identifikasi area Anda yang paling boros dan atasi. Ini mungkin memerlukan investasi keuangan tetapi dapat membantu membuat proses Anda jauh lebih efisien dan menguntungkan.