Apa itu manajemen persediaan?

Manajemen persediaan adalah bagian dari manajemen rantai pasokan yang melibatkan pengawasan aliran barang dari produsen ke gudang ke titik penjualan. Fungsi utama dari manajemen persediaan adalah menyimpan catatan rinci tentang produk baru dan produk yang dikembalikan saat mereka memasuki atau meninggalkan gudang atau tempat penjualan.

Sementara proses manajemen persediaan bisa lebih kompleks dalam organisasi yang lebih besar, proses dasarnya sama: barang diterima ke gudang dan diletakkan di rak atau ke area persediaan, kemudian dipindahkan ke fasilitas produksi di mana barang tersebut dibuat menjadi barang jadi dan kemudian dikirim langsung ke pelanggan. Di perusahaan yang lebih kecil, barang yang diterima dari produsen dapat langsung masuk ke area stok. Untuk distributor grosir, barangnya adalah produk jadi, bukan bahan mentah.

Proses manajemen persediaan memerlukan penggunaan berbagai jenis data untuk melacak barang, termasuk jumlah barang, harga pokok barang, nomor seri, nomor lot dan tanggal.

Jenis manajemen inventaris

Ada beberapa jenis manajemen persediaan yang digunakan untuk memastikan barang tersedia untuk memenuhi permintaan pelanggan. Mereka termasuk:

• Tinjauan stok
• analisis ABC
• Metodologi just-in-time (JIT)
• Kuantitas pesanan ekonomis
• Pesanan minimal
• Persediaan stok pengaman
• Susun ulang rumus titik
• FIFO dan LIFO
• Pelacakan batch
• pengiriman massal
• Persediaan konsinyasi
• Manajemen persediaan abadi
• Pengiriman drop
• Docking kotor
• Six Sigma
• Lean Six Sigma
• Perkiraan permintaan
• Manufaktur ramping

Tinjauan stok

Jenis manajemen inventaris ini biasanya sangat menarik bagi usaha kecil. Ini melibatkan analisis barang yang Anda miliki secara teratur versus apa yang Anda proyeksikan di masa depan. Meskipun tinjauan stok otomatis dapat menentukan tingkat persediaan minimum, metode ini memang memerlukan inspeksi inventaris secara teratur dan barang harus dipesan ulang untuk memenuhi tingkat minimum yang diperlukan. Meskipun metode ini efektif, metode ini juga menciptakan ruang untuk kesalahan manusia dan dapat memakan banyak tenaga.

Analisis ABC

Dengan jenis proses manajemen inventaris ini, Anda membagi inventaris Anda menjadi beberapa kelompok berdasarkan nilai dan signifikansi biaya produk. Kategori A mewakili barang-barang yang bernilai tinggi dan kuantitas rendah, B mewakili barang-barang yang nilai dan kuantitasnya sedang dan C mewakili barang-barang yang bernilai rendah dan kuantitas tinggi. Sistem manajemen inventaris kemudian mengelola masing-masing kategori yang berbeda ini secara terpisah. Dengan metodologi analisis ABC, Anda perlu mengetahui produk mana yang paling laris sehingga Anda dapat memastikan bahwa Anda memiliki stok tambahan. Salah satu keuntungan utama dari pendekatan ini adalah Anda mendapatkan kontrol yang lebih baik atas barang-barang Anda yang bernilai tinggi. Meskipun demikian, itu juga dapat memerlukan sumber daya yang cukup besar untuk terus menganalisis tingkat kategori yang berbeda, terutama jika Anda memiliki gudang besar dengan jumlah barang yang tinggi.

Metodologi Just-in-time (JIT)

Dengan metodologi ini, produk tiba saat dipesan oleh pelanggan, yang memungkinkan permintaan pelanggan dipenuhi tanpa menyimpan jumlah produk dalam stok dan tersedia. Pendekatan ini melibatkan meneliti pola pembelian, mengevaluasi faktor berbasis lokasi yang membantu Anda menentukan barang apa yang dibutuhkan selama waktu dan tempat tertentu, dan menganalisis permintaan musiman. Risiko dengan jenis manajemen inventaris ini adalah Anda dapat salah membaca permintaan pasar atau mengalami tantangan dengan pemasok, yang mengakibatkan kehabisan stok.

Kuantitas pesanan ekonomis

Economic order quantity (EOQ), adalah formula untuk jumlah ideal persediaan yang perlu dibeli perusahaan dan mencakup serangkaian variabel seperti tingkat permintaan, total biaya produksi, dan faktor lainnya. Tujuan dari rumus tersebut adalah untuk mengidentifikasi jumlah unit produk terbesar yang perlu dibeli untuk meminimalkan pembelian.

Jumlah pesanan minimum

Jenis manajemen inventaris ini berlaku khusus untuk pemasok dan mengacu pada jumlah stok terkecil yang ingin mereka jual. Pengecer harus menjual untuk membeli jumlah pesanan minimum agar pemasok menyetujui penjualan.

Persediaan stok pengaman

Dengan metode manajemen persediaan ini, persediaan ekstra dipesan melebihi permintaan yang diharapkan pengecer. Teknik ini digunakan untuk mencegah kehabisan stok yang disebabkan oleh perubahan permintaan konsumen yang tidak terduga.

Susun ulang rumus titik

Teknik manajemen persediaan ini didasarkan pada siklus pembelian dan penjualan perusahaan dan akan bervariasi sesuai dengan produk. Dengan rumus ini, titik pemesanan ulang biasanya lebih tinggi dari jumlah persediaan pengaman, karena memungkinkan waktu tunggu tambahan untuk pemesanan ulang.

FIFO dan LIFO

FIFO adalah singkatan dari first in first out dan LIFO adalah singkatan dari last in first out. Dengan FIFO, persediaan lama dijual terlebih dahulu untuk menjaga seluruh persediaan tetap segar dan baru. LIFO digunakan untuk mencegah persediaan kembali dan persediaan yang lebih baru dijual terlebih dahulu.

Pelacakan batch

Dengan jenis manajemen persediaan ini, perusahaan mengelompokkan dan memantau stok dengan sifat serupa. Metode ini bermanfaat untuk melacak persediaan kadaluarsa atau melacak produk yang cacat kembali ke batch aslinya.

Pengiriman massal

Metode ini difokuskan pada pengurangan biaya pengiriman. Dengan ini, Anda membuat palet inventaris Anda untuk mengirimkan lebih banyak produk sekaligus.

Persediaan konsinyasi

Dengan jenis manajemen persediaan ini, vendor atau grosir setuju untuk memberikan kepada pengecer barang-barang mereka tanpa pembayaran di muka. Vendor mempertahankan kepemilikan barang dan pengecer membayarnya saat mereka menjual.

Manajemen persediaan abadi

Ini adalah jenis teknik manajemen inventaris yang paling dasar dan melibatkan penghitungan inventaris Anda segera setelah mencapai gudang Anda. Persediaan dicatat secara manual dalam spreadsheet atau menggunakan pena dan kertas.

Dropshipper

Dengan jenis manajemen persediaan ini, toko tidak menyimpan stok barang yang dijualnya. Sebaliknya, ketika konsumen membeli produk, toko membeli barang dari pihak ketiga dan mengirimkannya langsung ke konsumen. Pengecer tidak pernah menangani produk secara langsung.

Cross-docking

Ini adalah metode manajemen inventaris di mana truk menurunkan barang langsung ke truk keluar. Dengan menggunakan teknik ini, sangat sedikit atau bahkan tidak ada penyimpanan di antara pengiriman.

Six Sigma

Ini adalah metodologi yang berfokus pada peningkatan kinerja bisnis secara keseluruhan, meningkatkan profitabilitas mereka sekaligus mengurangi peningkatan kelebihan persediaan.

Lean Six Sigma

Metodologi ini menggunakan alat Six Sigma tetapi berfokus pada peningkatan aliran bisnis dan peningkatan standarisasi kata.

Peramalan permintaan

Dengan teknik ini, perusahaan meninjau data penjualan historis untuk menentukan perkiraan permintaan pelanggan. Dengan kata lain, perusahaan memperkirakan jumlah barang yang mereka harapkan akan dibeli oleh pelanggan dan kemudian menggunakan informasi ini untuk menentukan jumlah persediaan yang harus mereka pesan.

Manufaktur ramping

Metodologi ini secara khusus berdampak pada praktik manajemen perusahaan. Tujuan dari lean manufacturing adalah untuk menghilangkan pemborosan dan aktivitas yang tidak menambah nilai.

Mengapa manajemen persediaan penting?

Ketika manajemen persediaan terorganisir dengan baik, sisa proses manajemen rantai pasokan akan berjalan dengan lancar. Tanpa itu, perusahaan menghadapi risiko masalah seperti salah pengiriman, salah pilih, barang kehabisan stok, dan kelebihan stok.

Ketika gudang tidak dikelola dengan baik, rak yang tidak teratur, daftar pengambilan kertas yang salah, atau gudang yang berantakan dapat menyebabkan kesalahan pengambilan. Kesalahan pengiriman, pada gilirannya, adalah akibat dari kesalahan pengambilan pada awal proses. Ketika perusahaan menggunakan metode manual untuk menempatkan pesanan dan tidak memiliki pemahaman penuh tentang barang apa yang mereka miliki dalam persediaan, mereka tidak dapat memperkirakan persediaan yang mereka perlukan dengan tepat. Pada akhirnya, ini menghasilkan kehabisan stok dan kelebihan stok.

Kesalahan ini berdampak pada profitabilitas organisasi, pemborosan uang, serta waktu karyawan mengoreksi kesalahan. Dan karena kesalahan seperti ini berdampak buruk pada perusahaan, hal itu juga dapat menghasilkan ulasan negatif atau berdampak pada loyalitas pelanggan.

Apa itu SKU?

SKU adalah singkatan dari unit penyimpanan stok, dan merupakan nomor yang ditetapkan untuk suatu produk oleh toko untuk mengidentifikasi harga, produsen, dan pilihan produk. SKU biasanya dipecah menjadi klasifikasi dan kategori. Hal ini memungkinkan pengecer untuk dengan mudah mengelompokkan produk untuk dianalisis. Pengecer online juga menggunakan SKU untuk membuat rekomendasi produk. Karena produk yang memiliki fitur serupa dapat dikelompokkan menggunakan SKU, pengecer dapat menyarankan produk serupa yang mungkin diminati pelanggan.

Toko mungkin mengkategorikan produk berdasarkan jenis pelanggan—pria, wanita, atau anak-anak—gaya, warna, atau bahan. Pengecer kemudian dapat menggunakan SKU untuk membuat laporan terperinci yang melacak inventaris dan penjualan. Laporan ini juga dapat digunakan untuk menegosiasikan persyaratan yang lebih baik dengan vendor produk.

Rumus untuk manajemen inventaris

Ada dua rumus yang umum digunakan dalam manajemen persediaan. Mereka termasuk:

Kuantitas pesanan ekonomis

Rumus untuk kuantitas pesanan ekonomis (EOQ) adalah akar kuadrat dari 2DS/H. Dalam rumus ini, D adalah singkatan dari permintaan dalam unit, S adalah biaya pemesanan dan H adalah biaya pemegang.

Susun ulang rumus titik

Rumus titik pemesanan ulang adalah (tingkat penggunaan harian rata-rata x waktu tunggu) + persediaan pengaman.

Jika Anda tidak memiliki jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini, Anda tidak membuat keputusan yang paling tepat untuk inventaris Anda. Ini berarti Anda menghabiskan lebih banyak untuk penyimpanan dan menghasilkan lebih sedikit keuntungan.

Mengadopsi metode manajemen inventaris baru dapat membantu Anda menghilangkan pemborosan dan fokus pada pengembangan bisnis Anda. Bagian dari proses manajemen persediaan adalah memahami bagaimana menghitung persediaan akhir.

Kami dapat membantu Anda memahami cara mengelola inventaris Anda, beberapa alat terbaik untuk digunakan, dan manfaat yang dapat Anda harapkan. Ini adalah bagian penting dari panduan pengendalian inventaris kami.

Apa itu manajemen inventaris?

Manajemen inventaris adalah proses mengurangi biaya manajemen inventaris dan mengoptimalkan kemampuan Anda untuk memenuhi permintaan pelanggan. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai metode manajemen persediaan seperti mengurangi stok mati (lihat arti stok mati) atau menghitung titik pemesanan ulang yang optimal menggunakan rumus titik pemesanan ulang.

Bagian terpenting dari manajemen inventaris ini adalah memerlukan fokus khusus pada pelacakan inventaris. Anda dapat mengambil inventaris secara manual atau Anda dapat berinvestasi dalam sistem manajemen inventaris.

Definisi sistem manajemen inventaris

Sistem manajemen persediaan adalah sistem yang mengelola setiap aspek persediaan perusahaan. Ini termasuk pembelian, pengiriman, pelacakan, penyimpanan, perputaran persediaan, dan pemesanan ulang. Jenis perangkat lunak manajemen inventaris all-in-one ini dapat diintegrasikan ke dalam sistem POS Anda untuk memberikan penghitungan inventaris terus-menerus.

Tujuan dari manajemen inventaris

Tujuan utama dari manajemen persediaan adalah untuk mencapai keseimbangan antara investasi persediaan dan layanan pelanggan. Ini berarti Anda harus berinvestasi sesedikit mungkin dalam inventaris sambil tetap dapat memenuhi permintaan pelanggan untuk produk Anda.

Model persediaan tepat waktu (JIT) adalah contoh yang bagus dari keyakinan dalam tindakan ini. Di JIT, tidak ada produk tambahan yang disimpan di gudang bisnis. Sebaliknya, semua barang dan bahan yang diperlukan dikirim hanya sesuai kebutuhan untuk memenuhi pesanan pelanggan. Ini menghilangkan semua biaya overhead berlebih dan merampingkan rantai pasokan.

Proses manajemen inventaris

Manajemen inventaris memerlukan pembuatan dan mengikuti serangkaian proses sederhana. Setelah ditetapkan, proses ini membatasi kemungkinan pengelolaan inventaris Anda secara tidak benar dan harus ditemukan di resume manajer gudang mana pun. Sebelum membangun rencana Anda, Anda harus terlebih dahulu memahami langkah-langkah yang dilalui inventaris.

Langkah-langkah dalam proses manajemen inventaris

Ada delapan langkah proses manajemen inventaris di mana semua rencana inventaris dibangun. Berikut langkah-langkah tersebut.

• Produk dikirim ke fasilitas Anda. Ini adalah titik di mana barang pertama kali masuk ke inventaris Anda.
• Produk diperiksa, disortir, dan disimpan. Anda dapat memilih untuk menggunakan cross docking, dropshipping, atau strategi lain untuk ini, apa pun yang paling sesuai untuk ruang penyimpanan Anda.
• Tingkat persediaan dipantau. Ini bisa melalui inventaris fisik, penghitungan siklus inventaris, atau perangkat lunak inventaris perpetual.
• Pesanan pelanggan ditempatkan. Pelanggan dapat melakukan pembelian secara langsung atau melalui etalase digital Anda.
• Pesanan pelanggan disetujui. Ini kemungkinan merupakan proses otomatis dalam sistem POS Anda. Jika Anda berpartisipasi dalam dropshipping, ini akan menjadi titik di mana Anda meneruskan pesanan ke pemasok Anda.
• Produk diambil dari stok. Barang-barang ini ditemukan dengan nomor SKU, dikemas, dan dikirim atau dikirimkan langsung ke pelanggan.
• Tingkat inventaris diperbarui. Program inventaris perpetual akan secara otomatis mengubah tingkat stok Anda. Anda juga dapat mencatat setiap penjualan secara manual atau menemukan perubahan saat Anda melakukan inventaris fisik.
• Tingkat stok memicu pemesanan ulang. Menghitung titik pemesanan ulang untuk setiap produk yang Anda jual dapat mengoptimalkan langkah ini dan mendapatkan barang yang Anda butuhkan untuk memenuhi permintaan. Ini adalah komponen utama dari model persediaan just in time.

Tentukan alur proses manajemen inventaris

Delapan langkah ini dapat dilakukan dengan lebih efisien dengan alur proses inventaris yang dikelola dengan baik. Setiap langkah dapat dioptimalkan dengan melacak dan meninjau setiap langkah. Anda dapat menghilangkan pemborosan, menemukan kekurangan, dan mengalokasikan kembali sumber daya ke langkah apa pun yang membutuhkannya untuk meningkatkan keuntungan dan membatasi biaya Anda.

Buat peta proses manajemen inventaris

Peta proses inventaris adalah diagram alur yang menunjukkan setiap langkah dalam program inventaris Anda. Meskipun kedelapan langkah tersebut cukup standar, ada banyak variabel yang khusus untuk bisnis Anda. Dengan memetakan semua langkah dan opsi, Anda selalu dapat bersiap untuk setiap perubahan dalam penawaran atau permintaan.

Misalnya, jika pesanan masuk dan Anda kehabisan stok, Anda perlu tahu apa yang harus dilakukan. Peta proses inventaris Anda harus menyertakan metode pilihan bisnis Anda untuk menangani situasi ini. Ini mungkin menempatkan backorder atau pengembalian dana pelanggan. Anda bahkan dapat memasukkan di peta Anda bahwa Anda melakukan keduanya tergantung pada nilai itemnya.

Apa langkah pertama manajemen inventaris?

Langkah pertama dalam manajemen persediaan adalah melakukan perencanaan dan peramalan permintaan. Pada langkah ini Anda melihat tren permintaan pelanggan dan data penjualan untuk menentukan berapa banyak setiap produk yang Anda perlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan di masa depan. Tanpa langkah ini, Anda hanya akan membeli inventaris tanpa mengetahui apakah Anda dapat menjualnya atau apakah Anda sudah memesan cukup banyak.

Metode manajemen inventaris

Metode manajemen inventaris, atau teknik manajemen inventaris, adalah alat yang dapat Anda gunakan untuk melacak inventaris Anda dengan lebih baik. Ini menjalankan keseluruhan dari memesan produk hingga metode pengiriman dan masing-masing menawarkan manfaat unik jika dilakukan dengan benar. Mengelola tingkat inventaris Anda adalah yang terpenting dalam mencapai keuntungan maksimal dan memastikan Anda dapat memenuhi pesanan pelanggan Anda.

Jelaskan berbagai teknik manajemen inventaris

Empat perangkat utama manajemen persediaan adalah analisis persediaan ABC, jumlah pesanan ekonomis (EOQ), persediaan pengaman, dan titik pemesanan ulang. Perangkat ini adalah cara untuk memastikan pasokan barang Anda cukup untuk memenuhi permintaan pelanggan. Mereka menawarkan keuntungan mereka sendiri berdasarkan bisnis yang Anda operasikan. Berikut panduan singkat tentang masing-masing.

Analisis ABC mengevaluasi nilai semua barang dalam inventaris Anda. Ini memungkinkan Anda untuk mengalokasikan kembali sumber daya dan menempatkan upaya Anda di belakang item terbaik Anda. EOQ adalah model persediaan yang menentukan jumlah pesanan yang ideal untuk meminimalkan biaya penyimpanan. Buffer stock adalah persediaan barang tambahan yang Anda simpan jika permintaan meningkat dengan cepat. Titik pemesanan ulang adalah titik tepat bahwa Anda harus memesan ulang produk untuk memenuhi permintaan tanpa menyimpan lebih banyak barang dari yang diperlukan.

Metode kanban manajemen inventaris

Metode kanban manajemen persediaan adalah sistem penjadwalan persediaan yang menjaga tingkat persediaan minimal. Itu dibangun di sekitar “tempat sampah” yang memisahkan bahan yang digunakan dalam produksi. Ini adalah komponen utama dari model just in time, atau lean manufacturing. Ini hanya memungkinkan Anda untuk menyimpan persediaan yang cukup untuk memenuhi pesanan aktif. Setiap kali pesanan baru ditempatkan, Anda kemudian menerima pengiriman komponen yang diperlukan untuk mengisinya.

Berikut adalah contoh cara kerja metode kanban. Katakanlah Anda mengoperasikan pabrik pengepakan daging. Di bawah metode kanban, Anda hanya ingin menyimpan daging dan bahan kemasan yang cukup untuk memenuhi kebutuhan pemenuhan pesanan Anda (lihat arti pemenuhan pesanan). Jadi, ketika pesanan baru untuk 500 pon daging sapi masuk, Anda menggunakan daging dan persediaan yang ada terlebih dahulu. Setelah “tempat sampah” bahan ini digunakan, Anda memesan dengan pemasok Anda untuk menyelesaikan pengisian pesanan. Ini diulang sesuai kebutuhan setiap kali pesanan diterima.

Metode pelacakan inventaris

Salah satu hal terpenting yang perlu Anda lakukan untuk mengontrol dan mengelola inventaris Anda adalah melacak setiap produk individual.

Berikut adalah cara paling umum untuk melacak inventaris:

• Hitungan fisik bulanan. Menghitung inventaris Anda secara manual adalah cara terlama dan paling memakan waktu untuk melacak inventaris. Anda perlu menutup semua operasi dan membentuk tim yang berjalan melalui gudang Anda untuk menghitung semua inventaris. Informasi ini dilacak baik menggunakan alat khusus atau dalam spreadsheet excel. Meskipun metode ini adalah tempat yang baik untuk memulai, metode ini bisa menjadi terlalu membebani seiring bertambahnya inventaris Anda.
• Jumlah siklus persediaan. Penghitungan siklus seperti penghitungan fisik miniatur inventaris. Alih-alih menghitung secara manual semua produk Anda setiap bulan, Anda hanya menghitung yang paling berharga setiap beberapa hari. Ini memungkinkan Anda untuk mengawasi produk yang paling penting bagi bisnis Anda dan memungkinkan Anda bertindak lebih cepat setiap kali ada masalah. Ini juga memungkinkan Anda menghitung inventaris tanpa harus menghentikan operasi. Namun, Anda tidak akan mengetahui tingkat inventaris Anda secara keseluruhan, sehingga harus dipasangkan dengan metode pelacakan inventaris lain untuk dampak maksimal.
• Menggunakan perangkat lunak manajemen persediaan perpetual. Cara terbaik untuk melacak inventaris Anda adalah dengan berinvestasi dalam sistem manajemen inventaris abadi. Perangkat lunak ini secara otomatis memperbarui setiap kali produk tiba, dijual, atau dianggap hilang atau musnah. Anda akan selalu memiliki jumlah inventaris paling akurat yang Anda inginkan dan dapat membantu Anda menyesuaikan arah dan memenuhi permintaan pelanggan sebelum masalah apa pun tiba. Ada label harga terlampir, jadi satu-satunya kelemahan sebenarnya adalah biaya tambahan.

Audit internal proses manajemen inventaris

Mengelola persediaan membutuhkan melakukan audit persediaan proses manajemen secara teratur. Baik bulanan atau mingguan, Anda perlu mengawasi proses inventaris Anda. Anomali atau upaya yang sia-sia dapat ditangkap dengan cepat dan kerugian apa pun dapat dikurangi. Hal ini dapat dicapai dengan melakukan penilaian manajemen persediaan.

Penilaian manajemen inventaris

Penilaian manajemen inventaris adalah evaluasi efisiensi dan praktik dalam alur proses inventaris Anda. Ada alat di pasar yang dapat Anda gunakan untuk ini dan beberapa perangkat lunak manajemen inventaris memilikinya. Jika tidak, Anda dapat mengevaluasi proses Anda dengan menggunakan penghitungan inventaris fisik untuk menemukan masalah tingkat stok. Anda juga harus meninjau peta proses Anda untuk memastikan semua variabel diperhitungkan dan proses diikuti.

Cara meningkatkan proses manajemen inventaris

Ada banyak cara untuk meningkatkan manajemen inventaris dan memaksimalkan inventaris Anda.

Berikut adalah beberapa opsi:

• Berkoordinasi dengan pemasok. Semakin baik hubungan yang Anda miliki dengan pemasok Anda, semakin baik manajemen inventaris Anda. Jika Anda mengomunikasikan perubahan permintaan dan kebutuhan produk secara teratur, mereka dapat memastikan Anda selalu dipasok.
• Pekerjakan manajer pengendalian inventaris. Orang yang berdedikasi untuk mengelola inventaris akan selalu lebih baik daripada seseorang dengan banyak tanggung jawab. Orang ini dapat tetap mengetahui masalah pasokan dan bereaksi lebih cepat daripada yang Anda bisa. Manajemen persediaan adalah faktor utama dalam menciptakan gaji manajer persediaan dan deskripsi pekerjaan.
• Lacak waktu tunggu produk. Pemesanan ulang produk dapat diatur waktunya dengan baik jika Anda mengetahui waktu tunggu yang diharapkan (lihat definisi waktu tunggu). Ini juga akan membantu Anda menghindari masalah dalam memenuhi permintaan pelanggan.
• Beli perangkat lunak manajemen inventaris. Semakin besar inventaris Anda, semakin sulit untuk melacak secara manual. Perangkat lunak manajemen inventaris adalah pilihan yang bagus untuk menurunkan beban kerja Anda dan meningkatkan keuntungan.

Ada banyak pilihan untuk mengelola inventaris Anda untuk membatasi biaya dan memaksimalkan keuntungan. Yang Anda butuhkan hanyalah pengetahuan dan alat untuk menyelesaikan pekerjaan.

Dari kitting produk dan pengiriman massal hingga metode analisis inventaris, kami telah menyusun teknik manajemen inventaris terbaik yang dapat Anda gunakan untuk menurunkan biaya dan meningkatkan keuntungan. Kami akan mulai dengan beberapa model gudang dan pengiriman dan diakhiri dengan beberapa analisis dan pengukuran yang dapat memberi Anda wawasan tentang inventaris Anda.

Model inventaris Kitting

Kitting produk adalah teknik manajemen inventaris di mana produk individu, tetapi terkait, dirakit dan dimasukkan ke dalam satu paket untuk pengiriman. Kitting dapat menghemat waktu dan uang perusahaan sambil merampingkan operasi gudang dan pengiriman mereka.

Ini sangat populer di kalangan bisnis seperti produsen furnitur dan situs e-niaga besar seperti Amazon. Ini juga digunakan oleh layanan kotak berlangganan di mana produk yang berkinerja buruk digabungkan bersama berdasarkan tema.

Siapa yang harus menggunakannya?

Kitting digunakan oleh berbagai bisnis di seluruh rantai pasokan. Produsen menggunakannya untuk mengatur dan merakit suku cadang dan mengurangi biaya, merampingkan pengiriman, dan melacak inventaris mereka. Gudang menggunakan model ini untuk menurunkan overhead dan memanfaatkan ruang penyimpanan mereka yang terbatas dengan lebih baik. Bisnis ritel yang berhadapan dengan pelanggan menggunakannya untuk menggabungkan SKU yang memiliki kelebihan atau tidak terjual sebanyak yang diperkirakan. Anda bahkan dapat menjual kit melalui pasar online.

Perusahaan pemenuhan e-niaga adalah pendukung terbesar model ini. Perusahaan pihak ketiga ini mengumpulkan beberapa barang yang dipesan oleh pelanggan dan menggabungkannya menjadi pengiriman sesedikit mungkin. Hal ini menurunkan biaya pemenuhan dan pengiriman dan mendapatkan produk di tangan pelanggan secepat mungkin.

Bagaimana cara menggunakannya

Kitting produk paling baik diterapkan, dilacak, dan dikendalikan dengan menggunakan program atau layanan khusus. Program ini dapat melacak SKU individu serta membuat dan melacak SKU baru untuk kit. Mereka juga memantau tingkat inventaris dan menghitung jumlah kit yang dapat dirakit dengan suku cadang yang ada. Mengoptimalkan alur kerja dan penggunaan ruang gudang semuanya dibuat sederhana dengan aplikasi digital.

Ada banyak pilihan untuk perangkat lunak kitting di pasaran, sehingga Anda dapat dengan mudah menemukan yang sesuai untuk bisnis Anda.

Pengiriman massal

Pengiriman massal adalah bentuk pengiriman massal di mana barang dalam jumlah besar diangkut melalui kapal pengiriman. Ini bertanggung jawab atas pergerakan jutaan barang di seluruh dunia setiap hari.

Jenis barang apa yang dapat saya kirim?

Pengiriman massal dapat digunakan untuk hampir semua jenis barang dengan umur simpan yang layak. Produsen khususnya bisa mendapatkan keuntungan besar dari penggunaan metode pengiriman ini untuk memindahkan bahan mentah dan barang jadi.

Barang pengiriman curah diklasifikasikan sebagai barang curah kering atau cair. Barang kering dikirim dalam wadah baja bergelombang besar dan termasuk barang-barang seperti elektronik, plastik dan mineral, dan barang jadi seperti mobil. Barang-barang cair disalurkan ke tangki dan tong khusus di palka kapal dan mencakup apa saja mulai dari bahan kimia cair hingga susu.

Biaya dan manfaat

Tarif pengiriman massal distandarisasi di seluruh industri dengan sedikit variasi berdasarkan perusahaan pelayaran yang digunakan. Berat, kepadatan, kelas pengiriman, dan jarak pengiriman semuanya memengaruhi tarif yang Anda bayar untuk pengiriman. Tarif pengiriman saat ini dilacak secara online, sehingga Anda dapat tetap mengetahui fluktuasi di pasar.

Bagaimana cara menggunakannya

Ada banyak pilihan ketika ingin menggunakan pengiriman massal. Anda dapat mengirim dengan perusahaan swasta kecil, konglomerat besar, atau pengirim milik federal. Temukan perusahaan yang menawarkan tarif terbaik, tujuan pengiriman, dan layanan tambahan untuk perusahaan Anda. Tidak ada pilihan satu ukuran untuk semua.

Model dropship

Dropshipping adalah teknik manajemen persediaan dimana barang yang Anda jual dikirim langsung dari pemasok ke konsumen Anda. Jadi, bagaimana cara kerja dropshipping? Berbeda dengan model inventaris standar, Anda tidak pernah bersentuhan dengan barang-barang ini atau menyimpannya di gudang Anda. Teknik ini menghilangkan biaya yang terkait dengan pembelian persediaan, penyimpanan, dan gaji staf gudang.

Cara dropship

Bagian terpenting dari dropshipping adalah bermitra dengan pemasok yang memiliki reputasi baik. Tetap berpegang pada satu yang memiliki semua barang yang Anda butuhkan dan dapat menangani pesanan besar dengan cepat. Ini akan membatasi kemungkinan Anda akan membiarkan pelanggan Anda menunggu terlalu lama jika mereka memesan.

Bagaimana dropship bekerja?

Model bisnis dropshipping bekerja dengan bermitra dengan pemasok untuk memenuhi pesanan yang Anda ambil melalui etalase Anda. Model ini dapat mencakup seluruh penawaran toko Anda atau hanya beberapa pilihan produk Anda. Pemasok memiliki gudang sendiri yang dibangun khusus untuk mengemas dan mengirimkan pesanan ini, sehingga pengecer hanya menangani bagian pemasaran dan penjualan.

Ini sangat umum

Dropshipping digunakan oleh berbagai bisnis di banyak industri. Sebagian besar situs e-niaga online besar, banyak bisnis bata-dan-mortir besar, dan pengusaha menggunakannya untuk menurunkan biaya inventaris mereka. Bahkan, keuntungan dalam industri ini secara rutin mencapai miliaran. Pertumbuhan e-niaga secara langsung terkait dengan pertumbuhan dropshipping.

Bagaimana dengan cross docking?

Cross docking mirip dengan dropshipping, tetapi ada perbedaan. Ini melibatkan persediaan yang dikirim ke gudang Anda, disortir, kemudian dimasukkan ke truk untuk dikirim ke tujuan akhir. Ini meminimalkan waktu yang mereka habiskan di gudang pengecer dan menghemat uang.

Ini juga lebih populer karena pengecer dapat memeriksa dan menangani barang sebelum mengirimkannya ke pelanggan, menambahkan lapisan kontrol kualitas. Namun, itu lebih mahal daripada dropshipping dan membutuhkan setidaknya beberapa ruang gudang dan staf.

Inventaris tepat waktu (JIT)

Inventaris tepat waktu adalah metode inventaris di mana stok tiba di inventaris Anda hanya saat Anda membutuhkannya untuk produksi atau penjualan. Standing stock sengaja dibuat rendah. Sebaliknya, Anda memiliki stok berputar yang jauh lebih kecil dan siklus inventaris minimal. Stok dipesan untuk digunakan segera setelah kedatangan dan menghabiskan waktu sesedikit mungkin di tempat Anda.

Asal usul JIT

Persediaan tepat waktu telah ada dalam beberapa kapasitas sejak tahun 1960-an. Namun, pendukung utama yang membuatnya populer adalah Toyota Motor Corporation. Toyota menggunakan JIT untuk memotong biaya di gudang mereka secara besar-besaran dan merampingkan alur kerja yang meroket mereka untuk menjadi pemimpin dalam industri otomotif. Sampai hari ini, banyak produsen mobil menggunakan model ini.

Bagaimana JIT bekerja?

Manajemen persediaan yang tepat waktu dibangun di sekitar pemesanan dan manufaktur yang gesit. Hal ini membutuhkan perencanaan dan pemikiran untuk menghindari kekurangan pasokan jika permintaan meningkat.

Berikut adalah komponen utama dari model persediaan just in time:

Sejumlah kecil barang dikirim lebih sering. Barang diterima dari pemasok setiap hari atau bahkan setiap jam untuk memastikan produksi berlanjut pada kecepatan yang teratur.

Peran pekerja yang fleksibel dan area produksi. Karyawan dilatih silang untuk membatasi waktu henti mereka dan menjaga biaya staf tetap rendah. Untuk memungkinkan hal ini, area produksi juga digunakan untuk beberapa proses.

Pengiriman cepat setelah barang selesai. Produk dikirim keluar secepat mereka dibawa masuk, meminimalkan ruang gudang yang dibutuhkan untuk menyimpan barang.

Manfaat manajemen inventaris JIT

Manajemen persediaan yang tepat waktu dapat menawarkan banyak manfaat bagi bisnis. Proses produksi sangat singkat karena ruang penyimpanan terbatas. Ini berarti Anda dapat fokus hanya pada produk terbaik Anda dan menghindari kerugian jika permintaan tiba-tiba berubah.

Ruang gudang tidak perlu besar atau berisi banyak ruangan. Semua inventaris bergerak dengan cepat dan pekerja dapat menggunakan ruang yang sama untuk beberapa langkah dalam proses produksi. Biaya bahan juga minimal karena kelebihan barang tidak pernah dipesan dan sangat sedikit yang terbuang.

Inventaris konsinyasi

Konsinyasi adalah model persediaan dimana pengecer (consignee) menjual produk atas nama pemasok (consignor). Konsinyasi membutuhkan kontrak antara penerima dan pengirim yang menguraikan hak dan tanggung jawab kedua belah pihak.

Pemasok dalam model ini mempertahankan kepemilikan produk sampai dijual. Setelah penjualan, pengecer membayar pemasok untuk barang tersebut dan menyimpan keuntungan tambahan. Model ini memungkinkan pengecer untuk menjual berbagai macam produk tanpa mengambil kelebihan biaya yang terkait dengan manajemen persediaan.

Bagaimana cara kerjanya?

Persediaan konsinyasi disimpan di gudang khusus milik pemasok. Gudang konsinyasi ini dibangun di atas atau di dekat properti pengecer. Hal ini memungkinkan pengecer untuk dengan cepat dan mudah mengakses barang tanpa mengambil ruang di gudang mereka sendiri.

Barang-barang ini selalu dianggap sebagai milik pemasok dan muncul di semua inventaris dan dokumen akuntansi mereka. Pengecer tidak pernah memperhitungkan barang-barang ini sampai barang tersebut dijual. Pada titik ini, uang diterima oleh pengecer, dan mereka membayar pemasok.

Manfaat Inventaris konsinyasi

Persediaan konsinyasi menawarkan banyak manfaat bagi pengecer dan pemasok. Pertama, hubungan antara kedua pihak jauh lebih kuat daripada metode inventaris lainnya. Kedua bisnis harus bekerja sinkron untuk menjual produk dan tidak ada yang dibayar kecuali ada penjualan kepada pelanggan. Ini juga meminimalkan biaya tertentu di kedua sisi.

Pengecer meminimalkan biaya persediaan mereka karena mereka tidak bertanggung jawab atas gudang atau pemborosan atau penyusutan. Pemasok menghemat uang untuk barang yang tidak terjual karena mereka mengawasi semua tren penjualan dan dapat bereaksi dengan cepat untuk memasok pengecer.

Konsinyasi atau inventaris yang dikelola vendor

Vendor Managed Inventory (VMI) adalah hubungan manajemen inventaris yang serupa antara pengecer dan pemasok tetapi tidak menawarkan manfaat yang sama.

Dalam hubungan VMI, pemasok mengontrol aliran barang dan operasi gudang untuk pengecer, tetapi mereka tidak memiliki produk. Ini berarti pengecer harus membayar barang di muka, tetapi tidak memiliki kendali atas barang tersebut pada titik mana pun. Jika Anda ingin menghindari biaya tinggi yang terkait dengan pembelian saham, konsinyasi adalah pilihan yang lebih baik.

Definisi Pemesanan Kembali

Backordering adalah ketika pelanggan memesan barang, material, atau layanan yang tidak dapat dipenuhi pada saat pembelian. Backorders adalah kejadian yang sangat umum dalam dunia manajemen persediaan.

Mereka dapat secara sengaja atau tidak sengaja dari pihak pengecer. Barang-barang ini tidak di tangan pada saat penjualan, tetapi diharapkan tiba di beberapa titik di masa depan.

Berapa lama itu bertahan?

Lamanya waktu item di backorder tergantung pada banyak faktor termasuk perubahan permintaan atau pasokan dan masalah dengan manufaktur atau pengiriman.

Ini berarti pesanan dapat diproses di mana saja antara seminggu dari pemesanan dan beberapa bulan. Jika dilakukan dengan sengaja, sebagian besar akan terpenuhi dalam waktu satu bulan sejak tanggal pembelian.

Ada juga kemungkinan bahwa pesanan pelanggan hanya sebagian pada backorder. Dalam hal ini Anda dapat memenuhinya saat barang masuk atau menahan semua barang sampai produk akhir tiba. Keduanya adalah pilihan yang layak dan dapat membuat pelanggan senang.

Manfaat barang yang dipesan kembali

Jika dilakukan dengan sengaja, item yang dipesan sebelumnya memiliki banyak manfaat bagi bisnis. Barang-barang ini dapat membantu bisnis menumbuhkan penjualan dan memenuhi kebutuhan pelanggan.

Barang-barang ini seringkali memiliki nilai yang lebih tinggi untuk bisnis daripada barang-barang yang tersedia. Kelangkaan mempengaruhi nilai produk dan bisnis dapat menghasilkan banyak penjualan untuk barang yang tidak tersedia jika permintaan cukup tinggi.

Backordering juga memotong biaya penyimpanan karena barang yang dijual tidak ada di gudang sama sekali. Mereka juga akan segera dikirim ke pelanggan pada saat kedatangan. Terakhir, penjualan barang-barang ini memberikan data tentang tren pembelian pelanggan. Ini memungkinkan bisnis mengalihkan fokus mereka ke produk yang bernilai lebih tinggi. Penggunaan yang tepat dari teknik ini dapat dilakukan dengan mudah menggunakan BlueCart Digital Storefront.

Hindari Backorder yang tidak direncanakan

Backordering yang tidak dilakukan dengan sengaja merupakan sinyal bahwa suatu bisnis telah melakukan kesalahan dan memiliki kelemahan. Pelanggan bisa kesal jika barang tidak tersedia tepat waktu dan dapat memengaruhi penjualan barang lain.

Untuk menghindari hal ini, fokuslah pada peramalan permintaan dan persediaan pengaman. Peramalan yang menuntut adalah mengambil data tentang tren penjualan dan memesan produk secara khusus untuk memenuhi permintaan yang diproyeksikan. Stok pengaman adalah barang tambahan yang dibeli dan disimpan di gudang jika permintaan melonjak.

Manajemen inventaris untuk B2B

Inventaris siklus

Siklus inventaris, atau inventaris stok siklus, adalah bagian dari inventaris pengecer yang mereka kerjakan untuk memenuhi pesanan reguler. Ini adalah bagian dari persediaan berdiri bisnis dan digunakan serta diganti secara teratur.

Siklus manajemen inventaris dapat membuat atau menghancurkan operasi gudang. Jika persediaan masuk atau keluar dengan kecepatan yang tidak dapat diterima, operasi dapat menjadi terhenti atau kewalahan. Ini berarti penjualan tidak terjawab dan pendapatan terkena pukulan langsung.

Waktu Siklus Inventaris

Waktu siklus inventaris adalah seberapa cepat Anda harus mengganti, atau menyerahkan inventaris Anda. Untuk pengecer, ini adalah jumlah waktu yang diperlukan antara saat barang tiba dan Anda menjualnya. Untuk produsen, ini adalah lamanya waktu dari awal produksi hingga finalisasi.

Pengukuran ini menentukan seberapa sering pemesanan ulang harus terjadi dan secara langsung dipengaruhi oleh perubahan permintaan dan perilaku konsumen.

Hitungan Siklus Inventaris

Hitungan siklus inventaris adalah jenis audit inventaris di mana sampel produk dihitung dan diperiksa terhadap jumlah inventaris penuh.

Penghitungan siklus digunakan pada barang yang memiliki tingkat perputaran tinggi atau bernilai tinggi. Hal ini dilakukan untuk memastikan catatan inventaris akurat dan untuk menangkap setiap perbedaan sesegera mungkin. Ini adalah alternatif yang berguna untuk penghitungan persediaan fisik karena berbagai alasan.

Pertama, dibutuhkan waktu dan sumber daya yang jauh lebih sedikit daripada menginventarisasi seluruh gudang Anda. Ini menghemat uang dan memungkinkan Anda fokus pada penjualan.

Kedua, ini mencegah varians besar karena Anda mendapatkan penghitungan inventaris baru secara teratur daripada menunggu lebih dari dua hingga empat minggu. Terakhir, ini memungkinkan bisnis untuk tetap buka saat melakukan penghitungan fisik inventaris.

Penghitungan fisik membutuhkan begitu banyak sumber daya sehingga semua operasi lainnya berhenti, tetapi penghitungan siklus dapat dilakukan dengan cepat dan efisien.

Analisis inventaris ABC

Analisis inventaris ABC adalah alat manajemen inventaris di mana produk dikelompokkan berdasarkan nilai dolar dan kepentingannya bagi bisnis. Analisis inventaris ABC mudah dilakukan jika inventaris diambil secara konsisten dan memberikan wawasan tentang tren penjualan dan nilai produk.

Seperti penghitungan siklus, analisis ABC memberi pemilik bisnis wawasan tentang nilai persediaan dan penjualan. Ini juga menyoroti area di mana terlalu sedikit atau terlalu banyak waktu yang dihabiskan.

Bagaimana analisis ini bekerja

Analisis persediaan ABC membutuhkan tiga langkah. Pertama, hitung nilai setiap barang yang Anda jual, lalu kumpulkan data tersebut untuk mengetahui nilai total inventaris Anda. Kemudian, Anda menemukan persentase dari nilai total yang bernilai setiap item. Terakhir, Anda menggunakan prinsip Pareto untuk membuat ember. Ini menyatakan bahwa 80% dari biaya persediaan berasal dari hanya 20% persediaan.

Anda dapat mengkategorikan penggunaan ember sebanyak yang Anda inginkan, tetapi kami menyarankan untuk tetap menggunakan A, B, dan C. Keranjang ‘A’ akan menampung item dengan nilai paling banyak dan menyumbang sekitar 80% dari penjualan. Bucket ‘B’ akan terdiri dari item bernilai sedang yang setara dengan 15% dari penjualan Anda. Terakhir, ember ‘C’ akan menampung sebagian besar barang Anda yang hanya berkontribusi 5% terhadap total volume penjualan Anda.

Mengapa melakukannya?

Analisis ABC digunakan oleh bisnis di semua industri mulai dari pengecer hingga grosir hingga produsen. Data yang dikumpulkan dalam proses memberikan wawasan tentang nilai inventaris. Ini juga memungkinkan Anda mengarahkan sebagian besar fokus Anda pada item inventaris dengan biaya inventaris tinggi.

Barang-barang ini harus diawasi lebih ketat daripada yang lain sehingga Anda selalu dapat memenuhi permintaan dan mendapatkan keuntungan maksimal. Rencana reordering dan backordering dapat dilakukan dengan memperhatikan tren penjualan pada barang-barang tersebut. Beban kerja juga dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan barang-barang ini dan menghemat uang.